LCD
液晶显示屏：
1、短路：客户又将这个称之为鸣叫、开机长鸣、交短以及漏光。造成的原因是因为在LCD之中，不应该连在一起的拉线却连在了一起，伴随着大电流的无穷大（电测扫描会叫的），在模组之中显示的字节某些比较淡或着缺划。
2、大电流：在模组上面的表现是显示较淡，模糊或着电池的损耗快，如果电源还在供电则可以视为正常，电测时的电流比较大。
3、断路：称为缺划、少划、断字，实际上就是ITO 被刮伤了，然后断开了，模组上看到的则也是缺划。
4、蚀刻过渡：客户又将这个称为字细和字变形，模组或者电测机上面显示的是某一个字节上的一部分缺掉了。
5、蚀刻不足：客户又将这个称为多点、黑点，模组或者电测机上面表现为多了一块图案。
6、图白：客户又将这个称为字缺或字节缺少的一部分。外观不良。
7、内污：客户又将这个称为污点、黑点、纤维。实指LCD内部含有纤维。
8、切裂不良：Y 轴的切割、X 轴裂片上造成了一部分的突起或凹陷。
9、PIN 刮伤：就是在LCD上出PIN的一边（即我们通常所说的导电层），PIN 被割伤、刮伤所引起的断路、导电不良等等。在客户修理的时候容易造成。
10、字淡：指的是Voff的电压比较高，客户通常叫为字淡或者色淡；一般是分为两种(1、局部的字淡：是由较大电流所引起的；2、整体的字淡：和液晶的配比或者制程的条件有关系。)判定的方法：厂内为电测时在同样的频率之下，同样的视向和样品对比样品字体黑度，在黑度的同时，电压
的差异大于一定的范围时，厂内则判NG。模组上则也是显示模糊，这才能说字淡。
11、贴反：客户又将其称之为贴错，指的是显示屏中的偏光片帖反了，本应该贴在下片的却帖在了上片。
12、偏光片被刮伤、刺破：客户又将其称之为镜花或者镜面模糊。其偏光片受到损坏或着受到刀片等等坚硬利器的损害（客户放置或者使用不当时会造成）。
13、鬼影：就是字深在同样的电压之下，同样的视向和样品比，对字估较样品较为深一些，在模组上显示则就是本不该出现的字节却在不点亮时也能够隐隐约约的看见，这就影响了对比度。
14、内刮：客户又将其称之为白线、黑线，PI 被刮伤之后通常表现为线条刮伤。
15、凸点、纤维：贴片的时候有灰尘或者纤维等等一些污染物落入了LCD的表面或是偏光处本身就有脏污所造成。
16、漏光：显示的字节有的比其它的字节要淡。一些不显示的字节鬼影的程度不一致，其实也就是字节不均。
17、颜色不均匀：客户又将其称之为色彩不一致或者彩虹，就是LCD的色彩显示不均匀，在中间的彩虹或着杠边彩虹以及彩色的条纹不均，主要还是从色彩上来讲。
18、混料：有不同的种类或者性能的产品混入进来，有版次却混入了不相同型号的混料，有混入了外厂家的LCD，有几个不同时期的LCD 相混，以LCD的导电层上的标志来作为判定的依据。
19、偏光片的气泡：贴片之后
LCD的表面偏光片含有小汽泡，会影响LCD的使用性。（尽量的说服客户接受）。
20、导电不良:客户又将其称之为字节闪烁、闪烁、接触不良、字节模糊不清、显示不全、晃动、缺划、半显……其根本原因是导电性不好，电测的时候正常电压之下显示为苛个字节或者某一个部份的字节显示很不稳定，在点模糊或着不显示。但将电测机测试时的电压调高时，又可以正常的
显示了，这就是与“断路＂的根本区别。
21、底色不符和：一般是指LCD的整体颜色和另一些LCD的整体颜色差别非常大。一般是不与样品相比的，我厂现在的制程能力还达不到。
22.、表面不均匀：客户一般将其称为显示不均、灰度不均、字节不均、黑点、白点、污点……电测的时候显示某个字节上面会有白色或者黑色的小点点存在，而且这些小点点还会随着电测机频率的高低以及电压的大小而缩小或者扩大，模组显示也是如此，所以判断其表面上不均是模组的频
率输出电压对工厂来说是非常重要。
23、偏光片腐蚀：就是偏光片和其它的某些液体发生的化学反应被腐蚀而导致变色或变形。
24、偏光片水纹：偏光片上面有一道道的条纹，要背光源才能看的到，由于贴片之后用酒精或者丙酮擦导电层的脏污时，酒精或着丙酮渗入所导致，客户也有可能会在擦PIN的时候渗入。
25、破损：客户又将其称之为镜片坏或者碎裂。其实就是LCD 受损的部分残缺、破损有角落破损和边缘破损以及导电层的破损（即出PIN 的那一边破损，一般人为因素造成的较多，公司与客户都是有可能造成）。
26、偏光片刮伤、刺破：客户又将其称之为镜花、镜面模糊。是偏光片受到了损坏或者受到了刀片等坚硬手的损害（客户放置使用不当可能会造成）。
27、无保护膜：即偏光片的表层保护膜被撕下了。（一般是IC 坏了，修理的时候以为是LCD 坏所以取下。）
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